在高速動車的迅速發展，不僅可以載人跑遍我國神州大地，也因其穩定性強、質量高、速度快等優點被世界認可，向國外證明了“中國制造”的硬實力，成為我國走向世界的標簽之一。由于動車高速運營及大密度運行等因素，高速動車一般在行駛120萬公里后需要對其進行高級檢修，其中動車輪對作為動車組的關鍵零部件之一，其運行狀態直接影響高速動車的運行安全和平穩性，因此在高速動車的檢修中，輪對的檢修質量要求極為嚴格。

由于輪對在長期的運行過程中，除與鋼軌接觸的踏面和輪緣外，其余部分均暴露在空氣中，無任何防護，在雨雪條件等惡劣環境的影響，輪對會出現不同程度的銹蝕，銹蝕的存在會對探傷造成嚴重的干擾，大大降低探傷的準確度，如不及時處理還會造成腐蝕加劇，影響輪對的使用壽命，一般檢修前需要將輪對拆卸下來，對輪對的車輪和輪軸進行除漆銹后，再對其進行探傷，以便于檢修工作的準確性，檢修完成后對其重新進行噴漆。
 
目前，對輪除銹方式有人工除銹、化學除銹、噴砂除銹、機械除銹，其中人工除銹效率低，質量參差不齊、勞動強度大；化學除銹易產生大量清洗廢棄物造成環境污染；噴砂除銹效率高但除銹過程容易產生大量粉塵；機械除銹是采用鋼絲刷與輪對高速磨擦，將銹污刷下達到除銹目的，這種接觸性清洗對輪對表面機械作用力，容易損傷輪對表面，且鋼絲消耗大、成本較高。

因此采用新的替代除銹方式成為高速動車組企業的重要任務，在此情況下，德高潔提出采用超高壓水除漆銹的方式，通過超高壓水的打擊力對金屬表面上的銹蝕層和垢層進行清除，因是以水為作業介質，所以整個除銹過程中無粉塵污染，無二次污染，采用超高壓水技術對輪對進行除銹，不僅可以快速剝離輪軸上的涂層、銹蝕，還不傷及本體。

不僅如此，德高潔結合動車輪輪對實際工況，將超高壓水除銹技術實現自動化、機械化，以減少人力的投入，提高輪對除銹效率的目的，自主研發并裝配了一套動車輪對超高壓水自動化清洗系統，系統由超高壓泵站、低壓噴洗設備、輪對自動入位機構、旋轉機構、智能清洗房、抽排烘干系統、降噪系統、循環水處理系統以及PLC控制系統等組成。

首先使用超高壓水射流對高速動車軸上的涂層進行剝離，將軸上及輪輻上的漆全部清除干凈；隨后進入低壓噴淋階段，將輪對上附著的漆渣、灰塵、油泥等污物清洗干凈；最后進入烘干階段，將輪對上的水在短時間內吹掃烘干，避免將水帶入下道工序造成清洗后的車軸返銹。清洗后的污水進入漆水分離污水處理系統處理，以便漆渣淤泥可回收。
 
德高潔動車輪對超高壓水自動化清洗系統可以高效、高質、安全、環保地清除輪軸及輪輻上的漆層、銹蝕、污垢，為探傷創造良好條件，清洗過程中不傷及制動器、離合器等部件，真正為高速動車對輪探傷做到了“零干擾”。

德高潔作為一家專業的環保清潔設備供應商，在環保除塵、凈化成套裝備、工業設備清潔領域已積累了近三十年的業內寶貴經驗，自1994年成立起便專注于高壓水射流技術進行研究，期間結合高壓水射流技術，自主研發并投入使用了一整套軌道車輛清洗方案，其中包括：動車組對輪清洗系統、動車外表自動清洗線、列車制動盤，車軸箱全自動清洗系統、高速動車組輪對超高壓水除漆銹系統、高速動車組列車底盤、輪軸除冰系統、大功率牽引機車底盤清潔系統，為我國軌道列車清潔保養、探傷檢修、防腐除銹等方面創造良好的表面清潔環境，為軌道交通發展助力。