船舶、儲罐、風電塔筒等大型導磁面的除漆除銹，是防腐施工中通用而重要的工序之一，超高壓水除銹的目的在于清理船舶及儲油罐等大型設備表面的氧化皮、銹蝕、積碳、焊渣、漆痕或磨痕等，增加覆蓋層與基體的結合力，該技術因其具有無腐蝕、無污染、無損傷、適用范圍廣等優勢，目前廣泛用于工業設備的清潔及表面預處理。

由于船舶、儲罐存在作業面積大，施工周期長等問題，所以在施工中應當掌握施工要點，提高除銹質量，采取各種措施，減少超高壓水除銹施工過程中產生的廢水廢渣對環境污染，減少高空作業對施工人員人身安全的威脅，從安全、質量、環保三方面全面做好超高壓水除銹的施工。
 
1、施工安全

超高壓水射流除銹傳統施工方式是人工手持超高壓水槍高空作業，人工需要應對2000~2800 bar高壓水射流噴槍后坐力，高空作業時具有墜落、絆倒、滑跌的風險。

針對這一因素，德高潔進行施工設備安全等級升級，采用爬壁機器人搭載超壓水清洗器，人工地面操作遙控器控制機器人作業的方式代替人工高空作業，人工無需高空作業、無需應對超高壓水除銹的反作用力。
 
2、施工質量

超高壓水射流除銹過的鋼材表面一般能達到Sa2.5等級，但因除銹介質為水，作業過程中無法避免的與水接觸，存在返銹問題。

德高潔超高壓水除銹爬壁機器人在除銹的過程中除銹空間內保持著一定的真空度，超高壓水射流以一定的角度從噴頭中噴出沖擊在鋼板上，水和漆渣直接被抽走，從而達到了利用水除銹而不返銹的目的，實現“即除即干”。

3、施工環保

開放式超高壓水施工過程中，產生的廢水廢渣無法進行妥善處理，對船體表面造成二次污染，影響除銹質量，廢水橫流對海水或施工現場地面造成污染。

德高潔超高壓水除銹爬壁機器人作業過程中，空抽排固液分離系統可將剝離下的廢棄物及時回收并進行分離，污水和漆渣全部被回收到地面處理設備中，漆渣自動裝袋，污水經過濾、達到排放標準排掉，更加符合環保要求，工作過程不但無粉塵，而且幾乎看不見水，起到了良好的環境保護。
 
德高潔自2015年起便聚焦智能化、數控化、機器人化清洗技術開發，自主研發了除銹爬壁機器人、噴砂爬壁機器人、管道焊縫打磨機器人、噴涂機器人等智能化設備，并逐漸由各類爬壁機器人的制造，向“設備生產+施工服務”方向轉型，其中除銹爬壁機器人現以在大連、上海、舟山、青島、阿聯酋等國內外地區，儲罐及船廠防腐施工中應用。

德高潔可結合實際工況，為客戶量身定制除銹施工方案，提供自主研發設備，減少第三方法采購，降低施工成本；嚴格按照甲方需求進行施工，按期完成施工作業；提供自有施工人員、系統化培訓，機械化施工，可視化監控，以多年除銹機器人研發生產經驗為背書，配備專業施工團隊，提供專業、高效、環保的儲罐、船舶、風電塔筒等大型設備的表面防腐施工服務，且不論您是有設備需求還是施工需求，歡迎電話聯系，德高潔將竭誠為您服務！