隨著高含水油田開發難度的加大和噸油成本的不斷上升，進一步加大從油井回收舊油管的修復循環使用力度是采油廠降低生產綜合成本的重要措施。因為提高油管的修復質量，可以保證油水井的作業質量，延長泵的檢修周期，最終減少作業返工從而降低作業費用。而清洗是油管桿修復檢測線中的首道工序，能有效去除油管內、外壁的油污、蠟、銹皮與結垢，保證修復油管的潔凈，并為后續修復工序創造條件。因此，如何選擇合理的清洗方式以提高油管清洗、修復質量，降低作業成本成為業內需要解決的一大課題。

傳統的化學清洗、物理清洗、加熱清洗等油管清洗方法存在工藝技術及設備落后、清洗效率低、工作環境污染嚴重及成本高等缺點，無法滿足徹底清洗結垢、銹皮嚴重的舊油管的要求。因此, 采用新的清洗方法進行油管清洗勢在必行。
 
由于絕大多數注水井回收油管表面垢層的主要成分是硬厚的碳酸鈣垢和硫酸鹽垢，并且含有少量致密堅硬的氧化鐵、硫酸鋇、硫酸鍶，經常導致全井油管報廢。為避免井下事故的發生，需將油管提取出來進行清洗。早先業內用酸洗等化學法清洗，不僅對那些內壁結垢較嚴重(垢物厚而堅硬)的油管去垢效果不明顯，而且污染嚴重；而電磁感應加熱雖然對稠油、結蠟油管清洗效果較好，但是對污垢的清除效果不是很理想。

高壓水射流清洗技術是目前世界上新興的高新節能技術。高壓清洗機則是根據該技術衍生出的清洗設備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業清洗領域。其工作原理主要是通過高壓泵將普通的純凈水加壓到數百乃至一千多個大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實現垢層與本體的分離，該技術具有高效、節能、環保、清洗成本低、設備通用性強等優點。

采用DP 1500/43EM超高壓清洗機清洗油管時分內壁、外壁兩個步驟進行，首先進行油管外壁的清洗，其次再進行油管內壁的清洗。對油管外壁清洗時最好讓油管旋轉行進并采用強力旋轉噴嘴，以保證連續清洗、提高效率。對油管內壁清洗時則可以將油管固定，采用二維旋轉噴頭并配備行走機構實現對油管內壁的清洗。以下主要介紹DP 1500/43EM超高壓清洗機。

DP 1500/43EM超高壓清洗機主要技術參數：
 
德高潔 DP 1500/43EM 1500公斤壓力超高壓清洗機采用國產名牌電機作為動力源，高壓泵為歐洲原裝進口三缸柱塞泵，采用雙端驅動軸的設計，允許從左軸到右軸的動力轉換；另外，其齒輪箱采用組合式設計，并采用飛濺潤滑。曲軸箱為純鑄鐵制造，整體采用球墨鑄鐵電源機架，固體陶瓷柱塞、不銹鋼閥門，確保設備在極其惡劣的條件下仍然可以正常工作。

基本參數：
型號：DP 1500/43EM  
工作壓力(bar)：1500
工作流量(l/min)：43
泵轉速(r/min)：1500
電機轉速(r/min)：1500
電源(V/Hz)：380/50
功率(kw)：132
啟動控制方式：Y-△
最大進水溫度：45°
缺水保護：是
低壓供水泵(kw)：4
尺寸L*W*H：2000x1440x1610mm
重量(kg)：1900
運轉時間：連續運行
保證：12個月
標準附件配置：高壓槍x1  高壓管x1  噴嘴x1
槍控自動停開機：是

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