自然資源并非取之不盡用之不竭，社會的發展需要消耗資源也要盡可能的避免資源的無端浪費，隨著我國節能減排力度的不斷加強，再制造工程已經成為一項綠色節能技術，越來越受到人們的重視。再制造產業作為我國新興產業，是實現資源高效循環利用的重要途徑之一，廢舊產品資源的再利用成為節能減排不可忽視的助力，具有顯著的資源節約和環境保護作用。

再制造清洗是機械產品再制造過程中的重要一環，其過程是通過再制造清洗技術除去廢舊零部件表面附著的油脂、銹蝕、泥垢、水垢、積炭等污物，使廢舊零部件表面達到所要求清潔度。零部件表面清洗的質量，直接影響著零部件表面分析、表面檢測、再制造加工及裝配等工藝過程，進而影響再制造產品的質量和費用。清潔度不良不但會影響到產品的再制造加工，而且往往能夠造成產品性能下降，使產品運行中會產生過度磨損、精度下降、壽命縮短等現象。
 
伴隨著再制造水平的提高和技術的發展，再制造對零部件的清洗也有了更高的要求，由于零部件種類多、結構復雜、體積大小各不相同，清洗過程仍存在污染物清洗效率低、清洗工序多、環境污染大，清洗不徹底等難題，若在保證清洗質量的基礎上，避免清洗排放物對環境的污染，避免粉塵、有害排放物對操作者的身體健康造成危害，傳統的化學清洗、噴砂清洗方法已不能滿足這些需求，如何實現高效、高質、環保低排放的綠色清洗工藝成為再制造清洗領域急需解決難題。

為解決以上難題，以高壓水射流為代表的高能束射流清洗方法替代傳統清洗方式，高壓水射流清洗技術是通過高壓泵將常壓水加壓至數十甚至數百兆帕高壓，然后高壓水流經管道，從特殊設計的噴嘴(具有 1mm以下的孔狀結構)噴出，形成能量高度集中的高速射流，以極高的速度(接近聲速乃至超聲速)沖擊工件表面，高壓水射流具有能量集中、速度高等特點，在待清洗工件表面產生沖蝕、滲透、壓縮、剪切、剝離、破碎，并引起裂紋擴散和水楔等效果，從而使污染物脫落，達到清洗的目的，這一過程從而使零部件表面污染物（漆面、油泥/油污、涂層、銹蝕等）脫離工件基體表面。
 
高壓水射流技術因其以“水”為介質，在清洗過程中不會引入新的污染物，不添加清潔劑，清潔環保，通過水射流的沖擊作用去除污垢層，不發生化學反應，不會腐蝕基體，清洗效率高等優勢，成為滿足環保、高效、工作環境友好等再制造清洗要求的清洗技術。高壓清洗機是采用高壓水射流技術的清洗設備，基于其特點和優勢，不僅適用于廢舊件表面油污、水垢等污染物清洗，同樣應用于鍋爐、罐槽、原油輸送管道等各種設備的內外壁清洗、除漆除銹等。

在經濟與科學技術的發展推動下，高壓清洗機向機械化、自動化、智能化方向發展，逐漸滲透到各個工業清洗領域，廣泛應用于化工、食品、船舶、石油、航天等行業。德高潔自1994年成立開始研發高壓水射流技術，在水射流切割技術與設備、水射流清洗技術與設備等方面作了大量的研究、開發、推廣應用工作，德高潔可自行生產裝配一系列成套的高壓水（120bar-2800bar）射流清洗設備，其核心部件高壓泵、調壓閥、溢流閥、安全閥均采用歐美進口，在國內率先采用進口高壓泵制造高壓清洗機，設備由高壓水發生系統、 控制系統、執行系統與輔助系統等四部分組成，操作簡單，靈活性強，適用于各種環境的清洗作業，也為再制造零部件清洗工程助力。