原油緩沖罐是油氣處理站原穩裝置的重要組成部分，每年檢修期間站隊均要組織大量人力對緩沖罐內部沉積油泥進行清理，隨著油田的深度開發，原穩裝置原油緩沖罐中泥砂等雜質含量逐年增加，導致原油緩沖罐內沉積物不斷增多，采用傳統清洗方法每次清理緩沖罐均需要花費6-10天的時間，存在作業效率低、作業時間長，不能進行清潔生產，現場管理難度大的難題，并且由于原油緩沖罐清洗屬于有限空間作業，罐內殘留的雜質中含有大量有毒、有害、易燃氣體，存在火災、爆燃、窒息等安全隱患，對清罐作業人員的人身安全造成較大威脅。

目前，油罐清洗技術已日趨成熟，為了安全高效地進行原油緩沖罐的清洗，北京德高潔清潔設備有限公司組織技術力量，研發出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統，并在工程施工中進行了成功應用，有效降低了安全風險和人員勞動強度，提高了作業效率。下面主要介紹Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統。
 
一、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統清洗原理

首先，利用抽吸循環系統使罐內介質加速揮發，由通風系統排出罐外，同時回收循環介質中的浮油，最后采用高壓水射流裝置去除壁板油污。需要注意的是，向罐內注入的熱水量不宜過多，以免加大后期污水處理的作業量。另外，在清洗的過程中，需要適時注入N2，以控制罐內O2體積分數低于8%，達到人員操作的安全環境。

該設備具備以下幾點技術指標：

1、吸污排污系統工作性能穩定，可實現頻繁啟停，能夠負壓抽吸原油緩沖罐底部機械雜質含量高的殘留物；

2、吸污排污和清洗用設備、相應的管線設施等均滿足耐壓、耐油、耐高溫、防靜電等安全要求；

3、所選用的動力驅動及控制系統設備全部為防爆型；

4、所選設備、管路可根據作業要求拆卸、組裝，易于運輸；

5、所研制的清洗系統集成度高，操作簡便、安全，工作效率高，清洗徹底，達到原穩裝置原油緩沖罐清洗要求。
 
二、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統清洗流程介紹

1、擺放清洗器材

將清洗過程中所需器材擺放到位。

2、排油

排油時泵排量不宜過大，這樣可以最大限度地將罐內殘油排凈。

3、安裝工藝管道

工藝管道主要包括臨時蒸汽管道、罐內介質循環管道、氮氣管道、氣體取樣管道、臨時壓縮空氣管道、風管等，將其安裝完成以后，需對承壓管道進行密封性壓力試驗以檢驗安裝的可靠性。

4、鋪設與連接電纜

施工方電工根據設備需求進行電纜的鋪設連接，用電電源可由業主提供，或由施工方自備發電設備提供。

5、注水、氮氣

根據內浮罐的直徑、罐內沉積物的分布狀況，估算用水量；注水量以覆蓋罐內底板并滿足罐內介質循環為宜；注水時將水加入到水槽中通蒸汽，加熱到70℃，然后通過臨時管道泵送至罐內；氮氣注入量以能滿足罐內氧氣濃度低于8%為準，氮氣注入從熱水進罐時起，到強制通風前結束。

6、循環加熱并進行氣體監測

當向罐內注水覆蓋住罐底板以后，即可開始通過熱交換器給水加熱；罐內氣相空間的溫度應低于80℃；循環加熱時即開始進行氣體監測，每兩小時記錄一次；在確認罐內可燃氣體體積分數低于爆炸下限的10%時，可以斷定在罐內溫度較高的情況下，油蒸氣的蒸發量已大幅降低，這時可以停止循環加熱，降低罐內溫度，從而進一步降低油蒸氣的蒸發量，使罐內可燃氣體濃度更低。

7、回收浮油

在進行加熱循環罐內介質時，啟動油水分離裝置，對循環的油水混合物進行油水分離處理，并對浮油進行回收，分離出來的水繼續循環。

8、強制通風

在罐壁人孔處安裝兩臺大排量防爆軸流風機，一臺向罐內吹風，一臺通過預置好的防靜電布袋風管向外排氣；同時，罐頂安裝一臺氣動抗靜電抽風機，通過風管從浮船上方1米處向罐外抽氣，以最大限度的置換罐內及浮船以上的氣體。

9、高壓水射流清洗

當罐內氮氣、硫化氫的體積分數分別為20%、10%，可燃氣體體積分數低于爆炸下限的10%時，操作人員開始進罐使用高壓清洗機對罐頂板、壁板、底板進行高壓射流清洗。

10、處理并排放污水

清洗結束后，含油污水需要進行處理后再排放，水中含油量符合最高允許排放濃度的石油類二級標準。

11、人工清掃油罐內部

將殘留在油罐內部的土砂、鐵銹、固態物、殘存淤碴清除到油罐外，達到動火條件。

12、處理廢棄物

清洗過程中會產生一定量的廢棄物，主要是罐內殘留的油泥、膠質、鐵銹和罐內人工處理使用的鋸末、抹布等。

13、拆卸管道，恢復現場

拆除臨時安裝的管道，以及罐內設施和罐外現場的恢復。

綜上所述，為保障作業人員人身安全，消除安全隱患，降低勞動強度，提高工作效率，采用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統應用于原穩裝置原油緩沖罐的清洗工作，具有一定的經濟效益和重要的社會意義。