隨著社會經濟的不斷發展，化工產業已經成為國民經濟的支柱產業，由于化工廠生產過程中需要使用或排放大量危險化學品，需要對化學品進行合理的存儲運輸處理，公路槽罐車作為危險化學品主要道路運輸工具，發揮著越來越重要的作用，數量也在逐漸增多，公路罐車運營中，在更換運輸介質或保養檢修前需要對其進行清洗。

目前針對罐車結構、強度、性能方面的研究和改進已經較為成熟，但對于罐車內部的清潔方面依然不夠嚴謹，且處于落后狀態，綜合公路罐車的運營狀況來看，清洗時罐車內部會殘留部分有毒有害介質，且公路罐車為人孔狹小的密閉結構，空氣不流通，導致罐內有害氣體濃度高，操作人員一但接觸或者進入內部作業就會有中毒、 窒息的危險，所以罐車清洗作業是一件具有安全風險的作業。
 
若采用人工入罐清洗時，需要事先通風，且為了保證人員安全，工作人員必須配備安全防護服及防毒面罩等專業防護設備，下罐達到一定時間后必須出罐換人，這不僅導致了工作人員無法方便自如的實施清洗作業，清洗周期也大大延長，一般需要人工清洗2~3次后罐內方能達到標準，清潔后的廢水也需要人工抽出，故而人工清洗具有勞動強度大、不環保、效率低、安全隱患高等弊端，并不是正確的清洗方式。

為徹底解決人工清洗危險品罐車的各種缺陷，德高潔憑借16年自動化清洗創新性產品開發經驗，結合公路罐車儲運工況，自主研發并投入使用了一套自動化公路罐車清洗系統“德高潔高壓水公路槽罐車自動清洗系統”，實現公路罐車清洗全方位自動化標準作業流程，為化工企業呈現出一套安全環保、效率高、操作簡單、靈活性強的自動化程度高的公路槽罐車清洗解決方案。
 
德高潔高壓水公路槽罐車自動清洗系統主要由通風及有害氣體回收系統、蒸汽蒸煮系統、三坐標軌道對位機構、自動化清洗執行機構、真空抽殘液裝置、熱風烘干系統、固液分離、固體廢料回收系統等組成。

系統包含通風換氣→監測氣體濃度→抽殘液→中和反應清洗→蒸汽蒸煮→高壓冷水或熱水清洗→超高壓水精確打擊清洗(特殊選項)→溶劑清洗→烘干→廢氣回收→固體廢物分離回收→污水預處理等清洗工藝路線，整個清洗流程可根據公路槽罐車實際情況自主定制，充分滿足危險品氣體、液體槽罐清洗需求，整個清洗過程中人員無需下罐，只需輔助完成自動化清洗機構的操作，勞動強度低，危害小。
 
其中高壓水自動化清洗執行機構，能夠在槽罐車密閉條件下進行清洗，采用高壓水射流技術配備三維立體旋轉噴頭，噴嘴不斷旋轉，從而不斷變換打擊點以其強大的沖擊力對罐車進行清洗，噴嘴射流對罐壁同時存在切向和徑向夾角，形成水楔，加強了剝離效果的同時，對公路槽罐進行360°無死角的清洗。采用各種有效的環保措施，對有害氣體、固體廢物進行回收處理，污水預處理后達標排放到客戶指定的污水處理站。

德高潔是一家專業清潔環保設備供應商，在環保除塵、凈化、工業設備清潔領域已積累了近三十年的業內寶貴經驗，期間自主研發并應用了桶裝容器自動化清洗系統，其中包括對罐車、反應釜、國際標準集裝箱、食品發酵罐等自動化清洗，并得到了客戶的肯定，公司擁有20余人研發團隊，旗下部署工藝組、技術組、質檢組實時管控產品性能、質量，并通過ISO9001質量體系認證。長期服務于國企、軍工、外資、上市公司等500強企業，德高潔將繼續以客戶需求為基準，用現代技術、標準工藝，竭誠為客戶服務。