全球化工產(chǎn)能不斷向中國(guó)聚集，中國(guó)已經(jīng)成為全球首要化工品市場(chǎng)，化工企業(yè)對(duì)物流的服務(wù)需求也越來越重視，與化工園區(qū)配套的化工物流園區(qū)逐漸增多，化工物流園區(qū)主要業(yè)務(wù)為化工產(chǎn)品的運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、加工等，其中大部分產(chǎn)品屬危險(xiǎn)品貨物，其種類多、數(shù)量大，尤以液體危險(xiǎn)化學(xué)品為主。鐵路運(yùn)輸罐車作為園區(qū)化工產(chǎn)品的主要運(yùn)載工具之一，對(duì)其罐車設(shè)備配置的專業(yè)化、安全性、管理維護(hù)的需求日益增加。在鐵路罐車的使用過程中，為了保證運(yùn)輸過程中物料的質(zhì)量和安全，鐵路運(yùn)輸罐車在換裝物料和檢修前都會(huì)對(duì)罐車內(nèi)壁進(jìn)行徹底清洗。因所運(yùn)輸化工產(chǎn)品具有易燃、易爆、有害等危險(xiǎn)特性，在滿足社會(huì)環(huán)保低碳排放的標(biāo)準(zhǔn)下，在進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)其安全性、低耗能、廢水污水處理、環(huán)境污染等問題尤為重要。

傳統(tǒng)的清洗技術(shù)存在諸多的污染問題，如蒸汽清洗技術(shù)，蒸汽洗罐通常使用低壓蒸汽蒸煮，將罐內(nèi)的殘留物揮發(fā)到大氣中，然后再注水清洗、烘干。其不能有效解決罐內(nèi)液體原料的污染問題，會(huì)加大有毒液體原料的污染范圍，不利于周邊環(huán)境的保護(hù)。且平均洗一臺(tái)罐車的成本較高，耗水量大，具體包括各類輔料費(fèi)，耗電費(fèi)，人工費(fèi)，蒸汽使用費(fèi)等。在這種環(huán)境下，工人的身體健康得不到保證，也會(huì)加大工人的工作量，不利于降低工作量及優(yōu)化工作程序。
 
為了提高清洗效率及環(huán)保效益，必須應(yīng)用新型環(huán)保技術(shù)，做好綠色清洗工作，降低洗罐車對(duì)環(huán)境的污染系數(shù)，避免罐車內(nèi)液體原料對(duì)周邊環(huán)境的污染，以便有效改善工人的工作環(huán)境。目前，通過高壓水射流噴洗，將罐內(nèi)液體原料混合水排放到專門的處理區(qū)域，這一方法降低了對(duì)周邊環(huán)境的污染系數(shù)。高壓水射流技術(shù)不僅具備良好的經(jīng)濟(jì)效益，也具備良好的清洗效果，清洗效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于蒸汽洗罐車模式。應(yīng)用高壓水射流普洗一臺(tái)罐車，只需要花費(fèi)40min，工作效率大大得到提升。相比于普通模式洗車，其能耗低，洗車成本明顯下降，在高壓水射流應(yīng)用模式下，每臺(tái)車平均耗水3t，每臺(tái)大約耗電60度，相比于蒸汽洗車模式，其成本及能耗水平低。高壓水射流清洗技術(shù)不僅明顯縮減了工作程序，減少工人的勞動(dòng)量，也提高了罐車清洗的綠色環(huán)保性。

高壓水射流清洗罐車主要原理是利用高壓水的快速流動(dòng)驅(qū)動(dòng)三維清洗噴頭自轉(zhuǎn)，同時(shí)三維清洗噴頭圍繞進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)行公轉(zhuǎn)，噴嘴自轉(zhuǎn)一周，在鐵路罐車內(nèi)壁上形成噴射打擊線條，慢慢的在鐵路罐車的內(nèi)表面形成網(wǎng)格狀清洗痕跡，隨著清洗進(jìn)程的不斷推進(jìn)網(wǎng)格逐漸變密直到全部清洗。高壓水從細(xì)小的噴嘴中高速噴出，形成一個(gè)有效距離為2~3米的水柱，水柱擊打到鐵路罐車的內(nèi)壁上，形成一個(gè)個(gè)的沖擊點(diǎn)，猶如一顆顆的液體炸彈，在液體破碎時(shí)產(chǎn)生的壓力作用下，附著在罐車內(nèi)壁上的化工產(chǎn)品被沖擊打掉，完成鐵路罐車清洗過程。其采用純水射流將物體表面的附著層如油污、結(jié)垢物、漆、銹、磷、輻射物或化學(xué)污染物清除干凈，且無需在水中加入任何化學(xué)藥劑，因此應(yīng)用范圍非常廣泛，幾乎遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。
 
隨著科技的不斷發(fā)展，高壓水射流技術(shù)向機(jī)械化、智能化方向發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了高壓水自動(dòng)化清洗技術(shù)的應(yīng)用，結(jié)合了污水處理功能，烘干功能，清洗功能等，成為多種應(yīng)用設(shè)備的結(jié)合。德高潔自主研發(fā)的全自動(dòng)鐵路槽罐車高壓水清洗系統(tǒng)，主要由高壓清洗機(jī)、三維洗罐器、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、牽引裝置、真空抽排機(jī)構(gòu)、控制操作系統(tǒng)等組成。采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實(shí)現(xiàn)封閉容器的全方位掃描清洗，運(yùn)行多個(gè)周期后，罐內(nèi)清洗沒有死角。利用高壓水射流對(duì)槽罐車內(nèi)壁進(jìn)行逐點(diǎn)清洗，槽罐車內(nèi)每一位置的清洗都是可控的，并可單獨(dú)對(duì)每一位置進(jìn)行重復(fù)清洗；采用液壓驅(qū)動(dòng)，既防爆又能在結(jié)構(gòu)尺寸小的情況下獲得大的驅(qū)動(dòng)力，且驅(qū)動(dòng)力保持穩(wěn)定輸出；三維清洗機(jī)構(gòu)在油罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)定位，具有運(yùn)行平穩(wěn)、定位精確度高的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)360度無死角罐內(nèi)清洗。抽排機(jī)構(gòu)將清洗污水及清理下來的大量銹蝕及時(shí)收集、歸納、吸走，對(duì)于罐底附著的殘水，我們研發(fā)了專門的刮水機(jī)器人刮凈殘余水，無需人工再下罐。

一個(gè)可靠的槽罐清洗系統(tǒng)不僅具有高品質(zhì)的高壓水系統(tǒng)還應(yīng)具備可靠的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過各系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)精確調(diào)節(jié)水流的溫度、壓力、流量以達(dá)到更好的清洗效果。所有過程只需要少數(shù)操作人員負(fù)責(zé)罐外輔助工作、檢驗(yàn)和監(jiān)控，使洗罐工人遠(yuǎn)離惡劣、危險(xiǎn)的工作環(huán)境，是一套集自動(dòng)化、高效性、智能化、安全環(huán)保的鐵路罐車清洗解決方案。目前這種高壓水自動(dòng)化清洗系統(tǒng)的清洗模式，因其安全性、高效率、先進(jìn)的運(yùn)行模式正在逐漸占領(lǐng)市場(chǎng)，其市場(chǎng)前景非常廣闊。