鐵路罐車又分為輕油罐車、黏油罐車及液化氣罐車，承裝產品種類繁雜，存在易燃、易爆、有毒有害特質，為保障罐車運輸安全、產品純度質量，在裝載產品換裝、長期裝載一種產品、檢修前均需要對罐車內部進行清洗。罐車的清洗工序一般包括清殘液、清洗、吹風干燥、后處理及質量檢驗幾道工序，其中清洗工序是保證洗罐質量、洗罐速度的關鍵環節。

以往洗罐多采用蒸汽蒸煮的方法，抽出罐內殘液后，通入蒸汽蒸煮6～8小時，抽出污水，熱風烘干，除殘渣，存在清洗效率低、蒸汽時間長耗能較大，清洗效果不佳時需要人工入罐返工清洗，在蒸煮和烘干過程中有大量有毒化工物質汽化排入大氣，嚴重污染大氣環境，損害工人和附近居民身體健康，若廢棄濃度過高甚至會引發爆炸造成事故。
 
為此德高潔結合鐵路罐車運行工況、投入專業技術團隊、結合多年高壓水射流成套設備經驗，自主研發并投入使用一套鐵路罐車自動化清洗系統，旨在克服蒸汽清洗罐車技術中的不足之外，為鐵路罐車清洗提供一種效率高、耗能低、減少對環境污染的鐵路罐車內部高效、低污染的解決方案。

清洗時機械進給機構將高壓三維清洗噴頭送入罐內，通過水力驅動旋轉，并對罐內保持適當的靶距，實現罐車內部高效自動的360°無死角清洗，真空抽排系統將清洗后的廢液廢水進行抽取回收處理；徹底清洗后做烘干處理；采用檢測機器人對清洗后的罐體進行檢測。
 
1、系統采用三維高壓水射流技術進行清洗，以水作為清洗介質，環保污染、且投入成本低；
2、清洗效率高，普洗一臺車大約要花費40 min，特洗則要70 min，大大縮短清洗周期；
3、清洗一臺車大約耗水4 ~ 6 t，耗電140 kw/h，相比原有的蒸汽洗罐工藝，節能90%以上；
4、抽液→清洗→除銹→烘干→檢查等工序，均無需人工入罐，減少人工投入成本、降低人工作業安全隱患；
5、清洗及烘干均在密閉環境下完成，有效避免清洗時廢氣揮發及廢水飛濺對周圍環境、工作人員造成的負面影響；
6、采用PLC控制系統+觸摸屏配置，設計自動/手動互為備用模式，可根據罐車污垢情況，調整清洗時間、壓力，在滿足清洗需求的同時，達到節約水資源、提高清洗效率。

德高潔鐵路罐車自動化清洗系統主要是由高壓水清洗系統、污水處理系統、烘干系統及吊裝定位系統等組成，系統整體操作簡單、自動化程度高，目前此套系統已經歷4代升級，運行穩定，安全可靠，并與國內多家洗罐站建立合作，如您有需求歡迎來電咨詢，德高潔將竭誠為您服務。