隨著石油化工產品的運輸方式逐漸向清潔化、大型化方向發展，鐵路罐車成為石化產品的主要運輸方式，在此期間，為實現對鐵路罐車運輸階段的安全系數、產品污染度的控制，一般需要對罐車內部的殘留進行清洗，確保罐車具有清潔、環保等優勢。除此之外，在對罐車進行定期檢修時，也需要對其進行清洗。

一、鐵路罐車內部殘留清洗技術現狀

鐵路罐車在我國的清洗工藝主要有兩種：一是開口蒸汽熏蒸、人工清洗、熱風烘干工藝；此清洗方式存在嚴重的污染、耗能嚴重、不安全等問題。二是高壓水機械清洗法，此種方法被應用到了許多大型企業和石油產品中轉站中。相比于蒸汽熏蒸清洗，高壓水機械清洗方法具有清洗效率高、環境污染少、清洗安全等特性；
 
高壓水射流清洗技術能夠對殘留在鐵路罐車內的污染物以及鐵銹等起到沖擊、切削的效果，能夠清洗干凈殘留在罐車內部的物質。并且，其是以水為清洗介質，極大了節省了清洗成本，并對環境起到保護作用，因此，與以往的清洗工藝相比，高壓水射流有著更加明顯的優勢。

二、鐵路罐車自動清洗技術升級

德高潔根據鐵路罐車存儲、運輸、檢修等多個實際應用場景進行研究，為鐵路罐車提供一套高效、安全、環保的高壓水自動機械清洗系統，綜合了三維高壓水清洗、自動控制、熱風烘干、廢水回收等技術，不僅能夠代替傳統蒸汽熏蒸清洗，充分發揮高壓水三維立體清洗技術，更實現了整套系統在結構、操作、自動化等方面的優勢，并且有著可靠、成套的產品品質，能夠使效果更加安全、節能以及環保。

德高潔高壓水鐵路罐車自動清洗系統，由高壓水清洗系統、污水處理系統、烘干系統及吊裝定位系統等組成。系統操作簡單，自動化程度高，采用PLC控制系統，整個流程無需人工作業，僅需輔助作業，能夠代替人工入罐，實現自動化抽殘→清洗→烘干→廢水排放→檢測等作業。

清洗時抽排系統將殘留在罐內的殘液抽出，并啟動高壓水射流系統執行清洗作業，高壓水射流清洗系統的核心部件是三維洗罐器，通過機械傳動將高壓三維清洗噴頭送入罐車內部，使其對罐車內壁保持適當的靶距，高效自動地進行高壓水射流清洗。清洗后烘干系統能夠對內部進行快速烘干，真空抽排系統將清洗后的廢液進行回收處理，最后可由機器人入罐進行檢測，確保清洗后的罐車內部呈現干燥、潔凈狀態。
 
1、減少環境污染

無需蒸罐，大大降低了空氣污染，罐車內部殘留均是由高壓水剝離掉的垢，能夠為工人提供更好的作業環境，使大氣保持健康；

2、高效的洗罐
 
德高潔鐵路罐車清洗系統，高壓水清洗罐車時，普洗一臺車罐車需要花費40 min，特洗一臺罐車需要60~70 min，能夠使各洗車站提升4~5倍的清洗能力；

3、降低清洗耗能

洗罐時每臺耗水、耗電分別為4~6 t、140 kw/h，相比蒸汽洗罐來說，達到了90%以上的節能效果，并且由于清洗是密閉式的，因此在清洗時能夠避免廢氣揮發、廢水飛濺對周圍環境及工作人員造成的負面影響。

德高潔作為一家成立于1994年的專業環保清潔設備供應商，自2007年起便開始研發高效率、高環保、高質量的自動化清洗系統，可完成對罐車、反應釜、噸桶、ISO罐式集裝箱、干燥塔等化工容器的自動清洗，如您有需求可隨時電話聯系，德高潔將竭誠為您服務。