一般情況下，高壓清洗機的故障多發生在現場作業階段。多數人認為，要想避免高壓清洗機故障，一定要抓好設備維護階段的工作。經驗告訴我們，僅僅關注設備維護階段，只能解決表面問題。對于一些深層的問題無法解決。例如使用過程超壓、超速、違章操作，現場水質差、過濾不足或供水壓力不足狀態下強行運轉，高壓清洗機傾斜擺放造成潤滑不足、潤滑油品污染或缺少，停用階段巡檢缺失、零件丟失或電瓶損壞，設備存在設計缺陷、故障分析膚淺、改造措施空缺，現場故障情況向維修人員傳達失實……許多導致高壓清洗機故障的問題，都起源于生產過程的其他階段。
 
要想徹底避免高壓清洗機故障，應當建立一套完整規范的管理體系，使管理工作覆蓋高壓清洗機使用的全過程。具體如下：

一、施工準備階段的設備管理工作

1、編制操作規程；

2、組織培訓考核；

3、作業前設備檢驗；

4、填寫交接記錄；

5、準備備件油品；

6、檢查運輸措施。

二、現場作業階段的設備管理工作

1、認真規范操作；

2、開展狀態檢測；

3、填寫運行記錄；

4、填寫故障記錄；

5、填寫交接記錄；

6、參加故障分析。

三、設備停用階段的設備管理工作

1、組織設備驗收；

2、開展定期巡檢；

3、防凍防銹防拆；

4、填寫巡檢記錄。

四、設備維護階段的設備管理工作

1、閱讀交接記錄；

2、詢問現場情況；

3、分析故障原因；

4、排查故障原因；

5、開展備件管理；

6、加強潤滑管理；

7、參加設備驗收。

建立管理體系，就是將必要的工作內容以程序的形式寫出來，工作中一步一步地按照程序執行，并將情況進行記錄，然后檢查結果、修改完善程序，進入下一次運行。
 
另外，編制程序時，必須將責任明確到崗位。所有要求必須量化，不能模棱兩可。同時，編制固定格式的記錄表，令操作人員明確知道要記錄的內容和周期。例如，運行記錄應當包含：

(1)泵組：壓力、轉速、溫度、振動、運轉時間等；
(2)供水：壓力、流量、濁度、是否平穩等；
(3)出水：噴嘴的直徑和孔數、膠管是否抖動；
(4)柴油機：水溫、煙度、啟動、充電、油耗等；
(5)操作：司泵、清洗工藝、操作過程等；
(6)故障：時間、現象、處理方法等。

大多數企業對這些工作都有自己的考慮，只是沒有形成文字表格、沒有規范成制度。在日常的管理中，沒有做到明確布置、嚴格檢查、認真記錄、不斷整改。所以，很多企業經常在清洗現場出現設備“趴窩”的現象。

為了從根本上消除這種現象，不要怕麻煩，不要怕煩瑣，“把想到的寫出來，把寫到的做出來，把做過的記下來”，同時對運行中發現的問題“持續改進”。這就是一個良性循環的管理體系。