鐵路槽罐車清洗工作是鐵路運輸企業(yè)繞不開的一項工作，經(jīng)歷了從原來的風(fēng)洗、普洗、特洗等簡單的物理清洗方法向化學(xué)放大清洗，低壓水清洗，高壓水清洗方法的轉(zhuǎn)變。高壓水清洗的原理是高壓水從細(xì)小的噴嘴中高速噴出，形成一個有效距離為2~3米的水柱，水柱打擊到鐵路罐車的內(nèi)壁上，形成一個個的沖擊點，猶如一顆顆的液體炸彈，在液體破碎時產(chǎn)生的壓力作用下，附著在罐車內(nèi)壁上的化工產(chǎn)品被沖擊掉，完成鐵路罐車的清洗過程。

高壓水射流清洗是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，影響清洗質(zhì)量和速度的參數(shù)很多，三維洗罐器在罐車內(nèi)的清洗位置、高壓泵及三維洗罐器的技術(shù)參數(shù)、清洗壓力和時間，這些參數(shù)相互影響，不存在獨立的最佳值。
 
為了提高清洗效率，降低能耗，根據(jù)燕化西關(guān)站各種被清洗物料的物理化學(xué)性質(zhì)和大量的原理性實驗及現(xiàn)場實驗結(jié)果，經(jīng)過科學(xué)分析、歸納，我們將這些物料分為最易洗類、易洗類、較易洗類、中間類和難洗類五種類型。同時考慮到噴涂槽罐車的內(nèi)壁光潔度高，物料在罐車內(nèi)壁的附著力小，將噴涂罐車單獨作為一類處理。其中，最易洗類包括乙二醇、二乙二醇、丙酮，這類物料易溶于水，可選擇低壓水清洗的方法。其余四種類型物料及噴涂罐車，均采用高壓水射流清洗的方法，將所選用的清洗壓力和清洗時間進行了統(tǒng)計。
 

類型	物料名稱	壓力/MPa	時間/min
易洗類	汽油、柴油、無料罐車	30	36
較易洗類	苯、甲苯、對二甲苯、苯乙烯	32	36
中間類	芳烴、烷基苯、皂蠟	32	48
難洗類	C8、C9裂解汽油、制苯料	34	60
噴涂罐車		20	36

我公司根據(jù)石化鐵路化工罐車實際情況設(shè)計研發(fā)了德高潔鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構(gòu)、牽引裝置、控制操作系統(tǒng)等組成。德高潔高壓水鐵路罐車自動清洗系統(tǒng)采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實現(xiàn)封閉容器的全方位掃描清洗，再配以“升降開合”機構(gòu)，可以近距離完成罐內(nèi)高壓清洗，罐內(nèi)疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上。

抽排機構(gòu)可以將清洗污水及清理下來的大量銹蝕及時收集、歸納、吸走，罐內(nèi)很少有殘留，基本不用人再下罐。采用物理方法解決防銹問題，可以在半個小時內(nèi)完成罐內(nèi)烘干，清洗后的罐至少5~10天不返銹。



高壓水系統(tǒng)的主要是保障穩(wěn)定的水流進入清洗系統(tǒng)并使水射流達(dá)到額定的壓力，良好的高壓水系統(tǒng)才能有更好的清洗效果。比起傳統(tǒng)洗罐站，自動化洗罐站作業(yè)更加靈活，有效加快整個清洗工藝節(jié)拍，鐵路槽罐車高壓水射流自動化清洗系統(tǒng)比傳統(tǒng)蒸汽洗法工作效率提高5～8 倍，清洗成本下降了60%，大大減少由于蒸煮鐵路罐車而產(chǎn)生有毒氣體造成的大氣污染，從而極大改善了清洗工人作業(yè)環(huán)境，減輕勞動強度，清洗質(zhì)量明顯提高。

參考資料：《鐵路罐車新型節(jié)能清洗新工藝》