高壓清洗機是近年來發(fā)展最快的一種新型高壓清洗設(shè)備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業(yè)清洗領(lǐng)域。因為是使用水做為工作介質(zhì)，所以高壓清洗機也是世界公認(rèn)最科學(xué)、經(jīng)濟、環(huán)保的清潔方式之一。

 

冷卻器屬于換熱設(shè)備的一種，主要作用是冷卻流體。通常用水或空氣作為冷卻劑以除去熱量。主要種類有間壁式冷卻器、夾套式冷卻器、噴淋式冷卻器和蛇管式冷卻器等。

 

油冷卻器是列管式換熱器，在電力系統(tǒng)和鋼鐵制造業(yè)中使用最為普遍，該設(shè)備可使具有一定溫差的兩種液體介質(zhì)實現(xiàn)熱交換，從而達(dá)到降低油溫的效果，特別對透平冷卻、軋鋼機的液壓潤滑系統(tǒng)冷卻有非常好的效果，能保證汽輪機、軋鋼機等設(shè)備的正常運行。所以在工業(yè)設(shè)備中占有很大的比重。目前工業(yè)設(shè)備上的油冷卻器大多采用循環(huán)水冷卻器，由于油在熱交換過程中，冷卻水吸收了油的熱量，使其溫度上升，此時原來溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度隨溫度的上升而下降，從水中結(jié)晶析出，當(dāng)這些結(jié)晶物不斷地沉積于循環(huán)水冷卻器表面，便形成了很硬的水垢，這不但影響了熱交換效率，還增加了能耗，使換熱冷卻效果大幅下降，最終導(dǎo)致齒輪油、潤滑油油溫升高，引起油品老化、變質(zhì)、失效、設(shè)備損耗大增等一系列問題。

 

冷卻器的傳統(tǒng)清洗方法主要采用人工清洗和化學(xué)清洗，下面介紹一下這兩種清洗方式。

 

1、人工清洗：

 

人工清洗冷卻器具有效率最低、效果最差、勞動強度大等缺點。

 

2、化學(xué)清洗：

 

雖然化學(xué)清洗冷卻器的效果不錯，但是效率還是很低，并且清洗后的化學(xué)廢液不易處理，對設(shè)備也會造成腐蝕，還會污染環(huán)境。

 

 

1、高壓水泵將普通壓力的水轉(zhuǎn)換成高壓水，經(jīng)過高壓管路輸送到控制系統(tǒng)，最后通過高壓噴嘴將高壓水的壓力能轉(zhuǎn)換成高速流體，也就是高壓水射流，利用高壓水射流的巨大打擊力正向或切向被清洗面，在被清洗面上產(chǎn)生很大的瞬時碰撞動量，這就是高壓清洗機除垢、除焦、除灰的主要原理。

 

2、高壓噴嘴噴出的高壓水射流與被清洗面的法線方向有一定的夾角，易在銅管內(nèi)壁與污垢之間形成帶有壓力的水膜層，實現(xiàn)對污垢由外向內(nèi)的擠壓，這種效果從清除掉的垢塊中可知。

 

 

1、使用高壓清洗機清洗冷卻器，管道及設(shè)備內(nèi)除垢率達(dá)90%以上。

 

2、清洗后冷卻器進(jìn)出水溫差明顯提高。

 

3、清除殼程內(nèi)油污占覆蓋率的85%以上。

 

4、高壓清洗機使用自來水作為清洗用的工作介質(zhì)，并且射出的高壓水射流屬細(xì)射流噴射，和消防用水不同，節(jié)水節(jié)能。

 

5、使用高壓清洗機清洗冷卻器不會對其造成損傷、并且對設(shè)備無腐蝕。

 

實驗證明，高壓清洗機是冷卻器清洗的最佳清洗設(shè)備，它比以往任何清洗方法都省錢省力，而且對設(shè)備除垢徹底、無損傷、又不會污染環(huán)境，可謂一舉多得。由此可見，高壓清洗機在各類工業(yè)設(shè)備的水冷卻系統(tǒng)中必將得到廣泛的應(yīng)用。