隨著科學技術的發(fā)展，高壓水射流及機械鉆通、刮削等環(huán)保清洗技術得到了廣泛應用，為了滿足結垢、銹皮油管的清洗要求，傳統(tǒng)的化學清洗、物理清洗、加熱清洗等油管清洗方法存在工藝技術及設備落后、清洗效率低、工作環(huán)境污染嚴重及成本高等缺點，無法滿足徹底清洗結垢、銹皮嚴重的舊油管的要求，因此北京德高潔清潔設備有限公司推薦采用DP 1500/43EM超高壓清洗機清洗油田油管，該設備具有高效、節(jié)能、環(huán)保、清洗成本低、設備通用性強等優(yōu)點。之前我們介紹了《油田油管專用清洗機—DP 1500/43EM超高壓清洗機》，以下主要介紹DP 1500/43EM超高壓清洗機清洗油田油管整體工藝流程。

 

由于油管外壁攜帶的原油，在傳輸過程中容易污染傳輸滾輪，而油管內外清洗裝置安裝在同一條清洗線上，為避免油管內外壁在同時清洗過程中的二次污染, 建議采用內外壁分開清洗, 清洗工藝流程如下：

 

 

待洗油管→人工挑選→外壁清洗→內壁第一次鉆通清洗→內壁第二次高壓水射流清洗→下線

 

 

目前，各油田普遍采用原始的“熱煮法”清洗油田油管的外壁。這種清洗方法既浪費能源，工人的勞動強度還大，并且污染環(huán)境，現(xiàn)今已經(jīng)逐漸被高壓清洗機所代替。對油管外壁清洗時最好讓油管旋轉行進并采用強力旋轉噴嘴，以保證連續(xù)清洗、提高效率。

 

 

舊油管內壁清洗時，由于受到排污路線的限制，容易形成兩次污染，并且刷洗線速度也達不到除垢、銹皮脫離的要求，不能保持鋼絲輪清潔和清洗效果，因此油管內壁清洗不能使用鋼絲輪刷洗。我們通過試驗，發(fā)現(xiàn)采用機械鉆通和高壓水射流清洗相結合的方法，即先通過油管鉆通機鉆頭的鉆削作用對油管內壁難清洗的垢質和銹皮進行預清洗，之后利用高壓水射流旋轉噴頭對油管進一步清洗，具有清洗效果好、對油管本體無傷害等特點。

 

 

1、油管鉆通機是適用于油管內孔清理和檢驗的一種專用設備，由鉆通主機、供水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)四部分組成。其鉆通小車通過長軸帶動鉆頭旋轉并前行, 使管道內的堵塞物被鉆成碎片后進行清理。

 

2、經(jīng)油管鉆通機處理后，由于部分油管垢質硬厚，很難一次清洗干凈，因此對那些清洗不徹底的油管，需要采用高壓水射流進一步除去廢屑，并進一步清洗未完全鉆通的油管。高壓水射流旋轉噴頭能夠在自身產(chǎn)生的水力扭矩作用下沿其軸線做二維旋轉運動，將其安裝在噴桿上，可以方便地清洗固定油管的內壁。現(xiàn)場試驗應用表明，該噴頭能夠順利完成清洗任務，同時降低了投入成本，提高了工作效率，獲得了較為理想的效果。

 

另外，DP 1500/43EM超高壓清洗機清洗油管可根據(jù)結垢、銹皮性質的不同調整工作壓力以及清洗速度，將油管內外壁垢物剝離；用作清洗介質的水，應經(jīng)過多級過濾去油后循環(huán)使用，既節(jié)約了水源，也避免了污水排放對環(huán)境的污染，有利于環(huán)境保護。