液壓油箱一般是由比較厚的鋼板焊接而成，焊接處會(huì)有銹蝕斑點(diǎn)和焊錫膏等助焊劑殘?jiān)�存在。由于液壓油箱的特殊形狀，�?nèi)部死角容易殘留金屬屑、液體等物質(zhì)；在酸洗、磷化過程中，由于氣泡的產(chǎn)生，死角部位可能會(huì)有銹蝕區(qū)域；另外還有加工中的加工液和鋼板本身的防銹油，所以清洗是液壓油箱至關(guān)重要的一步。在清洗的同時(shí)，不僅要考慮到清潔問題，還不能嚴(yán)重?fù)p壞鋼板本身和附件、以及焊縫處的完整性。

 

在液壓傳動(dòng)中，液體是傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的工作介質(zhì)。液壓油箱若存在污染，對(duì)液壓系統(tǒng)來說是很大的安全隱患：固體顆粒、膠狀物、棉紗等雜物會(huì)加速元件的磨損；堵塞閥件的小孔和縫隙；堵塞濾油器，以致使閥的性能下降或動(dòng)作失靈；使泵吸油困難并產(chǎn)生噪音，還能擦傷密封件，使油的泄漏量增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)因工作介質(zhì)而導(dǎo)致的液壓系統(tǒng)故障占整個(gè)液壓故障率的75%，所以液壓油箱的清潔清洗工作不容小覷。北京德高潔清潔設(shè)備有限公司針對(duì)液壓油箱清潔中存在的難題，研發(fā)了一條自動(dòng)化油箱清洗線，集清洗、漂洗、風(fēng)干于一體，不僅能快速對(duì)油箱外表和內(nèi)腔進(jìn)行清潔去除殘留物，且能節(jié)省大量人力。

 

 

目前，高壓水清洗已經(jīng)成為工業(yè)清洗市場(chǎng)的主流，用高壓水將物體表面附著的污垢剝離、沖走，是眾多清洗方式中最高效環(huán)保的。熱水通常是清洗沾油脂類物件的首選，水流通過動(dòng)力裝置使產(chǎn)生高壓水經(jīng)過耐高壓加熱單元升溫，利用高溫高壓水將污垢剝離，沖走，達(dá)到清洗的目的。這是公認(rèn)的科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的清潔方式，采用高壓熱水也是液壓油箱清洗的最優(yōu)選擇。

 

德高潔液壓油箱自動(dòng)清洗線就是采用熱水高壓清洗原理，經(jīng)過清洗和漂洗，可將燃油油箱、液壓油箱的外表面、內(nèi)腔表面、內(nèi)腔殘留物徹底清除，并使箱內(nèi)積水等排盡。再經(jīng)過熱風(fēng)風(fēng)干系統(tǒng)，使液壓油箱內(nèi)外迅速干燥。該清洗線可清洗多種規(guī)格的燃油油箱和液壓油箱，且工作效率高，8小時(shí)可清洗百只油箱。清洗環(huán)境封閉，避免外部粉塵落入油箱內(nèi)，無(wú)二次污染。整條清洗線只需要少量人工將需清洗的油箱至于輸送帶上，待清洗完畢再將干凈的液壓油箱運(yùn)送至儲(chǔ)存位置。

 

另外相關(guān)工作人員提醒：清潔后的油箱，如暫不裝配，應(yīng)立即將各孔口蓋住，對(duì)所有接管口用潔凈塑料蓋或塑料膜封好，并蓋上油箱蓋以防止二次污染，放置在妥當(dāng)位置，避免磕碰。裝入油箱內(nèi)部的零部件必須清洗干凈，裝配完后應(yīng)立即加蓋，清洗完畢后，不得在箱壁上焊接零件。

 

總之，無(wú)論是液壓油箱還是燃油油箱，無(wú)論制造中油箱的清潔還是使用中油箱的清潔，只有確保箱體內(nèi)腔和外部徹底潔凈，保證油品的清潔度，才能避免造成不必要的損失。而一條清潔效率高、潔凈率高、節(jié)省人力的規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化清洗線，是油箱清洗的最佳技術(shù)路徑，也希望好的技術(shù)能逐步發(fā)展為油箱潔凈的必經(jīng)之路。