換熱器是實(shí)現(xiàn)化工出產(chǎn)過(guò)程中熱量交換和傳遞不可缺少的設(shè)備，在石油、化工、輕工、制藥、能源等產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)中，換熱器結(jié)構(gòu)安全可靠，經(jīng)濟(jì)上公道，便于制造、安裝、操縱和維修，是加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設(shè)備。

 

正常情況下，換熱器是不必泊車(chē)的，當(dāng)阻力降超過(guò)答應(yīng)值，反沖刷又無(wú)顯著效果，介質(zhì)互串或介質(zhì)大量外漏而又無(wú)法控制時(shí)，才泊車(chē)查找原因。

 

 

換熱器經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行換熱面管壁上形成水垢，導(dǎo)致?lián)Q熱器熱調(diào)換效率下降，制冷成果降低，嚴(yán)重時(shí)下降30%同時(shí)硬垢增加，則用電量回升，嚴(yán)重時(shí)增加35%。換熱器的冷卻、冷凍水未經(jīng)處理有極強(qiáng)的腐蝕性，熱交換設(shè)備內(nèi)壁常因腐蝕造成銹渣脫落，甚至于穿孔，零落的銹渣會(huì)堵塞盤(pán)管，使換熱效果下降。

 

由于水的土壤、泥沙、腐殖物形成污垢，加上細(xì)菌、藻類(lèi)等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，嚴(yán)重時(shí)造成管路擁塞；而污垢、粘泥會(huì)影響熱交換效率，多耗電能，造成低壓運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)造成超壓停機(jī)。換熱器的蒸發(fā)器和冷凝器傳熱過(guò)程中，污垢直接影響著傳熱效率和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，未進(jìn)行清洗的換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后用電耗費(fèi)將增加10~30%。

 

 

換熱器清洗主要分為管程和殼程，殼程清洗一般是采用人工手持高壓槍沖洗或是將噴嘴布置在由機(jī)械臂進(jìn)給的裝置上，將噴嘴對(duì)準(zhǔn)管間的縱橫縫隙，邊移動(dòng)裝置邊沿縱向清洗管間垢物，直至將管間所有縫隙的污垢清洗干凈，從而完成換熱器殼程的清洗。管程的清洗首先將換熱器的封頭、封尾拆掉，露出所有的列管，然后用剛性噴槍或撓性高壓噴槍插入管孔200~300mm的距離，打開(kāi)噴槍控制閥，使高壓水加壓，一直到達(dá)額定壓力，隨后，在清洗過(guò)程中，逐步使噴槍向管道深部推進(jìn)，直到高壓水射流從換熱器另外一端噴出。之后，操作人員將噴槍在工作狀態(tài)下緩慢抽回，垢物則繼續(xù)被破碎，直到將噴槍拉回到送進(jìn)時(shí)的管口處，這時(shí)垢物也陸續(xù)被排出管道。此后，采用同樣的方法，對(duì)逐根列管進(jìn)行清洗，直至將整臺(tái)換熱器的管程清洗干凈。

 

 

采用高壓清洗機(jī)清洗換熱器在一般情況下，700bar的壓力即可滿(mǎn)足要求，但也有一些情況，需要1400bar甚至是2000bar的壓力。為使換熱器的清潔效果更好，選擇適合壓力的高壓清洗機(jī)和噴嘴是非常重要的，德高潔可以為您提供更專(zhuān)業(yè)的換熱器清洗設(shè)備。