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高壓清洗機噪音的產生機理及影響因素介紹
當泵壓力比較高時，則泵中閥芯閥座間的撞擊和設備的振動是主要噪音源。其頻率范圍約為10～16 kHz，其中一階主頻約為40～50 Hz，其分貝值盡管因廠家不同而有差異，但都隨壓力的升高幾乎直線上升。對于75～90 kW 的高壓泵，當壓力為600 bar 時，噪音分貝值約為75～85 dB，當壓力為800 bar 時，則上升至80～90 dB，甚至達到95 dB。[查看詳情]
高壓清洗機噴嘴截面積計算—圖表法
一般在高壓清洗機設計中，首先根據類比或試驗方法確定壓力和流量。然后便可按照本文介紹的圖表法對高壓清洗機噴嘴參數進行計算選擇。之前我們介紹了《高壓清洗機噴嘴參數選擇方法—估算法》，圖表法只是繪成圖表的形式，可更加方便的查詢相關數據。[查看詳情]
高壓清洗機噴嘴參數選擇方法—估算法
噴嘴的性能將直接影響射流水力性能和工件的清洗質量，所以在設計制造高壓清洗機中，正確、合理地選擇噴嘴的類型及確定噴嘴的結構參數，是一個極其關鍵的問題。一般在高壓清洗機設計中，首先根據類比或試驗方法確定系統的壓力和流量，隨后便可按照估算法對清洗機噴嘴參數進行計算。[查看詳情]
超高壓水射流清洗汽車涂裝線磷化管線的應用效果
采用超高壓水射流清洗磷化管線，不僅能徹底清洗管壁上磷化結垢物，同時還提高了車身的磷化質量，并且增加了設備運行的可靠性。那么，超高壓水射流清洗技術是否有這么神奇呢？本文我們主要介紹超高壓水射流清洗汽車涂裝線磷化管線的應用效果。[查看詳情]
DJS 1400/72EM超高壓清洗機清理汽車涂裝線磷化管路的注意事項
汽車涂裝線磷化渣問題業內一直尚未完全解決的一個難題，目前業內采用的清理方法主要有人工清理以及化學清洗。但這兩種方法均有很大的缺點。例如人工清理充其量只能疏通，根本達不到預期的效果；而采用化學方法則需要幾十噸化學藥劑才能維持對系統的循環浸泡，投資高不說，并且對環境污染很大。[查看詳情]
超高壓清洗機清理汽車涂裝線磷化管路清洗方案說明
在使用DJS 1400/72EM超高壓清洗機清洗大口徑磷化管路時，因超高壓水射流束經噴嘴噴射后，其釋放的能量衰減很快，造成有效打擊距離減小，一般小于200mm。因此，對于內徑Φ100mm以上的管道，為縮短噴嘴和污垢之間的距離，加大打擊力，需選用外徑尺寸大的噴頭，通過剛性直桿與手持高壓噴槍連接。[查看詳情]
發動機連桿清洗機的實驗設計與結果分析
發動機連桿清洗機的實驗目的是尋找最佳連桿清洗效果的方案，即在保證連桿清洗干凈且不傷連桿表面的情況下達到清洗時間最短、耗費最少的效果。為了對連桿清洗進行定量的分析研究，我們參考了連桿業內人士的觀點，確定連桿清洗實驗結果。整個實驗在密封的清洗箱中進行，采用碳氫清洗劑，3次清洗的連桿都帶有鐵屑、銹、切屑油及其他雜質等。[查看詳情]
高壓清洗機噴槍的結構及原理介紹
高壓噴槍是高壓清洗機的執行機構，是高壓清洗機的重要組成部分。噴槍包括控制閥(二位二通)和噴嘴兩部分，在高壓水進入噴槍的同時，經過溢流閥閥芯中間節流孔進閥芯背腔亦即先導閥腔。[查看詳情]
高壓清洗機柱塞泵排液閥芯的結構優化
柱塞泵是高壓清洗機的壓力發生裝置，而排液閥芯則是柱塞泵的一個核心部件。由于排液閥芯對柱塞泵的運行情況有直接的聯系，所以我們對排液閥芯進行應力分析，從而找出排液閥芯的應力分布情況和危險部位，以便根據分析結果優化排液閥芯的設計，降低應力最大值，提高高壓清洗機的可靠性和使用壽命。[查看詳情]
核蒸汽發生器高壓水射流清洗方案—管廊式管板泥渣沖洗
管廊式管板泥渣沖洗是較早采用的蒸汽發生器泥渣清洗技術，現已被核電站廣泛地作為例行泥渣清洗技術。它是從排污管廊利用高壓水迅速地打碎和向外沖移管板上堆積的泥渣，同時外環廊的環向流動水把泥渣攜帶到吸入口，通過氣動隔膜泵將泥渣水吸出蒸汽發生器，泥渣水經粗細多級過濾后重新回到高壓泵吸入口。管廊式泥渣清洗系統主要由水箱、高壓清洗機、抽排系統、過濾系統、電氣控制單元及槍體機械控制單元等組成。[查看詳情]
針對高壓清洗機柱塞泵排液閥芯的有限元分析
我們發現國內某品牌的高壓清洗機柱塞泵的排液閥芯經常出現斷裂情況，針對這一情況，我們認為有必要對該品牌高壓清洗機柱塞泵的排液閥芯進行研究。對排液閥芯進行應力分析，找出排液閥芯的應力分布情況和危險部位，以便根據分析結果改進排液閥芯的設計，從而降低應力最大值，提高高壓清洗機的可靠性和使用壽命。[查看詳情]
高壓清洗機柱塞泵的工作原理
柱塞泵是一種利用柱塞在泵體內往復運動，通過柱塞和泵壁間容積的改變，反復的吸入和排出液體并增高液體壓力的容積泵。柱塞通過不斷的往復運動，帶動泵的吸水與壓水不斷地交替進行。柱塞泵的特點是泵壓力可以無限高，流量與壓力無關，具有自吸的能力，流量不均勻，適用于小流量高壓力的工作環境。[查看詳情]
高壓清洗機清洗核蒸汽發生器的兩種方式
目前應用比較廣泛的核蒸汽發生器泥渣清除方法主要包括管廊式管板泥渣水力清洗以及自動爬行式柔性管板水力清洗，高壓清洗機作為常用的管板泥渣預防性維護手段，在國內外核電站都運用的比較廣泛。[查看詳情]
被高壓水射流射傷后的處理措施
在工業生產中，安全重于泰山，提高安全意識，增強自救意識，掌握科學的操作手法和事故應變能力是非常必要的，這么做不但能夠保證操作人員的人身安全，而且還能降低事故的發生，從而避免不必要的經濟損失。那么在高壓清洗機清洗的過程中被高壓水射流射傷后該如何處理呢？[查看詳情]
對稱角度布置液力端的應用實例
對稱角度布置液力端結構是北京德高潔清潔設備有限公司研發出的一種新型高壓清洗機分體液力端結構形式，此種液力端的進液腔和集液腔呈對稱角度布置，與壓力腔呈Y形。此種液力端的結構設計方案不僅有效避開了整體液力端結構方案中高壓脈動循環載荷區存在十字交叉孔的缺點，而且保留了結構簡單、拆裝方便、密封可靠的錐閥結構。[查看詳情]
高壓清洗機的使用風險及安全防范措施
高壓清洗機是一種動力工具，通過噴射強勁的高壓水射流來清潔建筑物、農場設備、公路等。因其經常被用于災難后的清理工作，因此使用過程中的危險系數比較高。本文主要介紹高壓清洗機的使用風險及注意事項。[查看詳情]
對稱角度布置液力端結構與整體、分體液力端結構的比較
液力端屬于高壓清洗機的核心部件，高壓清洗機輸出的高壓水就是在該部件內完成壓力提升的，液力端內設計有進液腔、壓力腔和集液腔。由于高壓清洗機液力端承受的載荷是脈動循環載荷，因此液力端的結構設計是非常重要的，其承載能力和壽命直接影響成套設備的性能和可靠性。[查看詳情]
高壓清洗機最新液力端設計方案—對稱角度布置液力端設計方案
液力端是高壓清洗機主要的承壓部件，重要性不言而喻，屬于設備的核心部件。目前高壓清洗機液力端的結構形式通常分為兩種，分別是整體結構和分體結構，液力端內的進液腔、壓力腔和集液腔分別呈十字形和T形。然而，這兩種設計結構方案均有其不同的缺陷。為此，北京德高潔清潔設備有限公司組織技術力量設計出一種對稱角度布置液力端設計方案。本文主要介紹這部分內容。[查看詳情]
定向井旋轉射流物理解堵法主要技術參數
目前對于近井地帶的污染，采用常規解堵工藝無法對全部堵塞井段實施有效解堵，并且容易產生二次沉淀。而采用高壓水射流技術，利用高壓水射流的沖擊和剪切復合作用，進行高壓水射流解堵，可以達到對油層堵塞井段進行全方位深部解堵的目的。本文主要介紹定向井旋轉射流物理解堵法的主要技術參數。[查看詳情]
定向井旋轉射流物理法解堵試驗分析
之前我們介紹了定向井旋轉射流解堵方法的原理與特點，詳情請參照文章《定向井旋轉射流物理法解堵原理介紹》和《油井解堵新工藝—定向井旋轉射流解堵裝置結構》這兩篇文章，本文主要進行定向井旋轉射流物理法解堵試驗分析。[查看詳情]
高壓水射流清洗換熱器的幾種形式
出于安全性的需求，手持式高壓噴槍的流量通常不是很大，而清洗管外壁時，通常需要較大的流量才能將污垢清洗干凈，這時就應該采用大流量的高壓清洗機了，如DP 750/50EM、DP 900/73EM、DP 1100/62EM等眾多型號的高壓清洗機都可供選擇。另外，采用人工手持高壓噴槍的形式可以清除殼程的大部分污垢，但對管間距較小的換熱器則只能對殼程外邊的幾層管壁進行較好的清洗。或者采用較細的噴桿、扁平狀的噴頭伸入管間距內進行清洗。[查看詳情]
高壓清洗機常用噴嘴類型簡介
噴嘴是高壓清洗機的核心部件，其作用是控制高壓水射流的壓力、流量與形狀。噴嘴內部組件的微小改動便可產生極大的作用效果，例如高壓旋轉噴嘴與普通噴嘴相比，高壓旋轉噴嘴產生的波狀水流不僅能更快更輕松的清除臟物，而且還能節省水和清洗劑，主要原因是這種噴嘴可產生比普通噴嘴高40%的沖擊力。[查看詳情]
油井解堵新工藝—定向井旋轉射流解堵裝置結構
目前對于油田近井地帶的污染，采用常規解堵工藝無法對全部堵塞井段實施有效解堵，并且容易產生二次沉淀。為此，北京德高潔清潔設備有限公司組織數位各大領域的工程師耗時一年，研發出定向井旋轉射流解堵裝置，經試驗表明，利用高壓水射流的沖擊和剪切復合作用，可以達到對油層堵塞井段進行全方位深部解堵的目的。本文主要介紹定向井旋轉射流解堵裝置結構。[查看詳情]
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高壓清洗機噪音的產生機理及影響因素介紹