高壓清洗機腳踏閥的應用及注意事項
可將腳閥安裝在高壓水槍供水管路和高壓泵出水管路之間靠近或遠離工作場地的任何地點，只要不用腳踩踏控制踏板，高壓泵永遠可在低負荷下啟動停止或運行，為高壓泵安全的運行提供了保障。尤其是在使用超高壓清洗機時，腳閥的應用具有一定的安全保障。[查看詳情]
工業(yè)IBC噸桶的分類、使用、清洗方法簡述
集合IBC噸桶的使用場景，可將IBC噸桶分為：標準常規(guī)噸桶、避光IBC噸桶、防靜電IBC噸桶這幾種類別。噸桶在使用后，內(nèi)部難免會有液體殘留，如不及時清洗，液體一旦干固就會變得更加堅硬；因此，在噸桶卸料后盛裝其他液體產(chǎn)品前，對噸桶內(nèi)外部進行清理，不僅能夠提高產(chǎn)品運輸質(zhì)量，同時也是維護保養(yǎng)噸桶、延長噸桶使用壽命的有效措施。[查看詳情]
影響熱水高壓清洗機效率的五大因素
影響熱水高壓清洗機清洗效果的因素有很多，對于清洗設備的耐用性、可靠性也是決定清洗效率、質(zhì)量的重要因素之一，因此，在使用熱水高壓清洗機時，需要結(jié)合設備及各項清洗參數(shù)進行調(diào)整，保障清洗效果、質(zhì)量、成本和使用安全。[查看詳情]
ISO罐式集裝箱清洗系統(tǒng)原理及流程介紹
ISO罐式集裝箱清洗系統(tǒng)主要有清洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、廢氣（廢水）處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等構(gòu)成，其中清洗系統(tǒng)是采用特定的升降開合裝置，使其能夠帶領三維洗罐器深入罐式集裝箱兩端，實現(xiàn)360°全方位近距離的高壓水射流掃描清洗。[查看詳情]
高壓清洗機作業(yè)執(zhí)行程序及注意事項
本文為大家提供了使用高壓清洗機進行清洗作業(yè)的程序及注意事項，在進行作業(yè)時，務必嚴格按照程序執(zhí)行，并始終關注作業(yè)安全。若發(fā)現(xiàn)任何不安全的情況，應立即停止作業(yè)并及時報告相關負責人或安全主管。只有確保作業(yè)的安全性，才能保證高壓水清洗作業(yè)的高效完成。[查看詳情]
鐵路罐車內(nèi)部特洗工藝選擇及驗收要點
鐵路罐車的清洗可分為普洗和特洗兩種，在對罐車進行特洗之前，需確認特洗罐車的來源和之前載裝產(chǎn)品品種，為后續(xù)清洗環(huán)節(jié)提供便利，在對罐車進行特洗時，各個石化企業(yè)基本建立了自己的洗槽車間，特洗罐車的工藝略有差異，目前對于罐車特洗的工藝有：以蒸汽熏蒸清洗為主特洗、以清洗劑為清洗手段的特洗、以高壓水射流為清洗手段的特洗三種方式。[查看詳情]
高壓清洗機調(diào)壓閥作用及工作原理
調(diào)壓閥是高壓清洗機中重要的高壓水壓力調(diào)節(jié)部件，可以確保高壓清洗機在額定壓力范圍內(nèi)的任意壓力下穩(wěn)定運行，調(diào)壓閥的作用是控制清洗液的壓力和流量，從而實現(xiàn)清洗效果的調(diào)節(jié)。[查看詳情]
一款遙控式超高壓純水智能除銹爬壁機器人設計
超高壓水除銹爬壁器人采用磁吸附與真空吸附相結(jié)合，能夠牢牢吸附在船體表面，采用四輪越野底盤的驅(qū)動方式，使得機器人運行過程中靈活且平穩(wěn)，可負載150~200 kg重量靈活進行除銹作業(yè)，并具有一定的曲面越障能力。[查看詳情]
超高壓清洗機常見故障及解決方式
超高壓清洗機常見故障是由零件(例如噴嘴)的磨損引起的，泵中的水不足以容納泵。早期故障的主要原因是入口管不適合讓足夠的水進入泵并引起氣蝕，空化會導致少量氣體混入水中，導致超壓損壞和活塞表面磨損。[查看詳情]
海洋石油棄置平臺清洗用工業(yè)高壓清洗機選型
一般情況下，高壓清洗機壓力值為650 bar即可達到海洋平臺棄置清洗的潔凈度需求，如遇更為頑固的油污、銹蝕、結(jié)垢，增加清洗時間，或選擇更高壓力的設備。[查看詳情]
化工換熱器的腐蝕問題及防腐應對措施
由于化工物質(zhì)通常都具有一定的腐蝕性，化工換熱器長期在腐蝕環(huán)境中運行，換熱器的腐蝕問題難以避免，常見的換熱器清洗方法有高壓水射流清洗技術、化學清洗、在線清洗技術三種，企業(yè)需要結(jié)合自身實際情況選擇合理的清洗方式。[查看詳情]
鐵路貨車車廂表面除漆除銹方法及設備推薦
目前，對于鐵路貨車的除銹方法主要是以手工除銹、拋丸/噴砂除銹、化學除銹、超高壓水射流除銹4種形式，德高潔DJS 2200/25ES超高壓清洗機，清洗壓力2200bar，流量25L/min，清洗壓力可調(diào)，可連續(xù)長時間作業(yè)，無論是小靶距50 mm內(nèi)側(cè)業(yè)作業(yè)，還是大靶距150 mm外側(cè)作業(yè)，只要通定合理的工況參數(shù)就能滿足對于整車的除銹或除漆，且除效果均可以滿足涂裝要求。[查看詳情]
發(fā)酵罐內(nèi)部自動清洗方式及清洗注意事項
目前發(fā)酵罐的清洗大多數(shù)都是通過人工進行清洗，這種清洗方式多存在勞動強度大、清洗周期長、降低了發(fā)酵罐再次使用的時間；為此，德高潔提供一種可以降低人工成本、省時省力、能夠有效清理發(fā)酵罐內(nèi)部附著物、便于清洗多種發(fā)酵罐的高壓水自動化清洗系統(tǒng)。[查看詳情]
煤礦綜采液壓支架自動清洗線的研發(fā)及設計
德高潔結(jié)合液壓支架實際工況，自主研發(fā)設計并制造了一套液壓支架清洗線，系統(tǒng)集成了高壓水射流清洗，工業(yè)機械臂、水處理技術、自動控制等技術，可在液壓支架大修解體前，自動清洗液壓支架表面煤粉、煤泥等污垢，解決以往拆解污染，為液壓支架大修提供便利。[查看詳情]
液壓支架表面煤泥、煤矸自動清洗方案
德高潔結(jié)合現(xiàn)有液壓支架大修清洗需求，自主研發(fā)并投入使用了一套液壓支架高壓水自動清洗系統(tǒng)，由上下件區(qū)、運送軌道、運送板車、密閉清洗間、清洗機械手、超高壓清洗機、儲水罐、泥水分離系統(tǒng)、排渣儲水箱等設備構(gòu)成。[查看詳情]
聚氨酯（PUR）熱熔膠反應釜自動化清洗解決方案
聚合反應釜作為聚氨酯（PUR）熱熔膠聚合的反應設備，容易在產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后形成粘釜情況，需要及時對反應釜進行清洗，目前針對這類化工反應釜清洗的方式為人工清釜、化學清釜、高壓水射流清釜三種方式。[查看詳情]
石化企業(yè)鐵路罐車清洗工藝及配套系統(tǒng)
鐵路罐車清洗程序可分為抽殘油（液）、沖洗、吹風干燥及后處理質(zhì)檢四個工序，其中清洗工序決定了罐車內(nèi)部清洗質(zhì)量、效率的關鍵因素，現(xiàn)階段針對我國鐵路罐車清洗工藝可分為兩種：人工入罐清洗工藝和高壓水射流清洗工藝。[查看詳情]
罐式集裝箱自動清洗方式及日常檢修注意事項
目前針對罐式集裝箱清洗的主要清洗方式有化學清洗、蒸汽清洗、高壓水射流清洗，選擇正確的清洗方式不僅能夠節(jié)約成本、降低廢液對環(huán)境的污染、減少因清洗方法不當造成對罐體的損傷，同時能夠提高清洗效率，大大加快罐式集裝箱的出廠量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。[查看詳情]
工業(yè)冷卻塔黏泥剝離方法
當前，研究冷卻塔觸水界面菌藻共生黏泥的防除技術已經(jīng)引起了相關業(yè)主和水處理從業(yè)者的關注，現(xiàn)有技術中解決冷卻塔觸水界面菌藻共生黏泥問題的技術手段主要有機械刮擦處理方式、化學處理法、高壓水射流清洗法等。[查看詳情]
船舶除銹超高壓清洗機的應用及選型介紹
超高壓清洗機是綠色、環(huán)保、高效的新型除船舶除銹設備，其不僅可以清除船體、船艙及螺旋槳上的海洋生物，還能夠?qū)Υw、船艙、壓載艙、燃料艙、甲板、錨鏈表面上的鐵銹及涂層進行剝離，但要選擇一款合適的船舶除銹超高壓清洗機，小編認為船東及船廠需要從設備、作業(yè)效果、壓力選擇等多個角度進行分析。[查看詳情]
戶外作業(yè)高壓清洗機常見的故障及解決方式
由于是戶外作業(yè)，水源大多采用戶外河流、湖泊等用水，水質(zhì)較為復雜，而水源不潔會大大影響高壓清洗機正常運行，使高壓泵百病叢生，為使設備能夠長久的運行，在戶外作業(yè)中可加裝濾水網(wǎng)解決此問題。[查看詳情]
超高壓水射流旋轉(zhuǎn)噴頭的選配及使用
高壓旋轉(zhuǎn)噴頭產(chǎn)生的波狀水流不僅能更快更輕松的清除臟物，而且還能節(jié)省水和清洗劑，噴頭在高速旋轉(zhuǎn)的同時還可做線性運動，可噴射出覆蓋面很大、更均勻、沖擊力強的高壓水射流，通常比普通噴頭提高功效達到40%以上。[查看詳情]
1400bar工業(yè)超高壓清洗機的應用有哪些？
超高壓清洗機的清洗壓力在1000bar及以上，它能除掉各類物體表面上附著的硬垢、漆、鑄及管內(nèi)的各種堵塞物，清洗時無需添加清洗劑即可達到清洗效果，對環(huán)境無污染；靠水射流的沖刷，契劈及磨削等作用將垢物打碎脫落。[查看詳情]
熱水高壓清洗機的工作原理及作業(yè)優(yōu)勢
與冷水高壓清洗機不同，熱水高壓清洗機增加了加熱裝置，高溫熱水蒸汽使物體表面的油污、油垢迅速溶解，射流在垢層或沉積物上產(chǎn)生足夠的壓強使其粉碎，一旦垢層被射透，流體呈楔形插入垢層和清洗件表面間，使垢層脫落而露出被清洗件的表面，從而達到清洗的目的。[查看詳情]
工業(yè)高壓清洗機選購必看
工業(yè)高壓清洗機可分為燃油高壓清洗機、電動高壓清洗機，其中燃油高壓清洗機可適用于用電不便的戶外，多用于大功率高壓清洗機，為了達到有效的清洗效果，避免由于配置不合適影響設備正常使用，需要針對不同的清洗對象來選擇合適的設備配置參數(shù)。[查看詳情]
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