ISO TANK罐式集裝箱安全防爆自動(dòng)化清洗技術(shù)
為提高ISO TANK國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)罐內(nèi)部清洗的高效、環(huán)保、安全性，德高潔自主研發(fā)并投入使用了一套高壓水罐式集裝箱自動(dòng)清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)采用高壓水射流三維立體清洗技術(shù)，通過(guò)高壓水射流巨大的沖擊能力，快速清洗集裝箱內(nèi)部殘留物質(zhì)，整套系統(tǒng)采用自動(dòng)化執(zhí)行，能夠完成罐式集裝箱的清洗、烘干流程。[查看詳情]
丙烯酸乳液反應(yīng)釜自動(dòng)清洗設(shè)備優(yōu)勢(shì)分析
目前對(duì)于丙烯酸乳液的清洗方式由人工入釜清洗，人工手持高壓水槍對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行清洗，也有采用機(jī)械自動(dòng)清洗裝置，但普遍存在自動(dòng)化程度低，且由于反應(yīng)釜型號(hào)各異，現(xiàn)有機(jī)械清洗裝置無(wú)法很好的去適配不同型號(hào)、不同工況的反應(yīng)釜清洗。[查看詳情]
危險(xiǎn)品槽罐車人工清洗安全問(wèn)題及解決方式
危險(xiǎn)品槽罐車通常儲(chǔ)存著各種危險(xiǎn)物質(zhì)，如有毒、易燃、腐蝕性等，因此在人工清洗過(guò)程中，工作人員暴露于這些危險(xiǎn)物質(zhì)可能導(dǎo)致人身傷害；相比于傳統(tǒng)人工清洗方式，自動(dòng)化清洗設(shè)備的應(yīng)用不僅可以避免工作人員的接觸和暴露于危險(xiǎn)物質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)減少人工干預(yù)，可以大大提高清洗過(guò)程的效率，且一套可靠的自動(dòng)化清洗設(shè)備，集合環(huán)保清洗工藝及相關(guān)配套設(shè)備，如廢水回收、廢氣處理系統(tǒng)，確保危險(xiǎn)品槽罐車清洗的安全性、環(huán)保性。[查看詳情]
酚醛樹(shù)脂合成用不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)部清洗問(wèn)題
目前對(duì)于反應(yīng)釜的清洗，人工清洗具有效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、清洗不徹底等弊端；化學(xué)清洗產(chǎn)生的化學(xué)溶液需要二次處理，成本較高，并且清釜速度較慢且會(huì)也會(huì)對(duì)釜壁產(chǎn)生腐蝕；高壓水射流清洗技術(shù)具有清洗效率快、效果好、不會(huì)產(chǎn)生污染，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)壁無(wú)損傷、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)勢(shì)被廣泛應(yīng)用。[查看詳情]
加油站地埋儲(chǔ)油罐高壓水自動(dòng)清洗技術(shù)
加油站地埋罐高壓水自動(dòng)化清洗系統(tǒng)主要是由高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及吊裝定位系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成，可自動(dòng)完成地埋罐的抽液→清洗→烘干作業(yè)，清洗前由真空抽排機(jī)構(gòu)將殘油抽出，其后通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)將高壓三維清洗噴頭送入加油站埋地油罐內(nèi)，通過(guò)水力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，高壓三維清洗噴頭與伸縮定位機(jī)構(gòu)循環(huán)往復(fù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)地進(jìn)行360°高壓水射流清洗。[查看詳情]
鋰電池用磷酸鐵反應(yīng)釜內(nèi)部自動(dòng)清洗解決方案
德高潔磷酸鐵反應(yīng)釜自動(dòng)清洗系統(tǒng)，集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用，系統(tǒng)利用高壓水射流巨大的打擊力快速、剝離并沖洗釜內(nèi)污垢，自動(dòng)化反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)包括高壓泵部分、電氣控制部分、高壓水清洗部分，高壓水清洗由自動(dòng)清洗裝置和手動(dòng)清洗裝置兩部分組成。[查看詳情]
一款可移動(dòng)的反應(yīng)釜自動(dòng)清洗裝置
德高潔移動(dòng)式反應(yīng)釜自動(dòng)清洗機(jī)將高壓水三維清洗機(jī)布置在移動(dòng)升降車上，可滿足不同高度反應(yīng)釜的清洗，移動(dòng)升降車帶自行走功能，通過(guò)遙控器控制行走。設(shè)計(jì)成移動(dòng)式，不需要每個(gè)反應(yīng)釜都配備清洗設(shè)備，大大節(jié)約企業(yè)成本。[查看詳情]
什么時(shí)候需要進(jìn)行特洗？鐵路罐車特洗方法？
鐵路罐車特洗是確保貨物運(yùn)輸安全和合規(guī)性的重要步驟，涉及到高度專業(yè)化的清洗過(guò)程和嚴(yán)格的操作規(guī)范，這種清洗是為了徹底清除罐內(nèi)殘留物質(zhì)，防止交叉污染和化學(xué)反應(yīng)，確保罐車可以安全地裝載新的貨物，具體方法如下。[查看詳情]
德高潔鐵路罐車清洗：打破常規(guī)操作高效更環(huán)保！
德高潔根據(jù)鐵路罐車存儲(chǔ)、運(yùn)輸、檢修等多個(gè)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行研究，為鐵路罐車提供一套高效、安全、環(huán)保的高壓水自動(dòng)機(jī)械清洗系統(tǒng)，綜合了三維高壓水清洗、自動(dòng)控制、熱風(fēng)烘干、廢水回收等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了整套系統(tǒng)自動(dòng)化。[查看詳情]
原油儲(chǔ)罐外壁腐蝕問(wèn)題與防范分析
原油儲(chǔ)罐外表面的腐蝕主要是由大氣引起的，在罐體表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕反應(yīng)。除此之外，由于煉油廠周圍空氣中氮化物以及硫化物的存在，會(huì)加快原油儲(chǔ)罐的外壁腐蝕，通過(guò)有效的涂層保護(hù)、陰極保護(hù)、定期檢測(cè)和維護(hù)等措施，可以有效預(yù)防和減少原油儲(chǔ)罐外壁的腐蝕。[查看詳情]
“卸完煤制油直接裝運(yùn)食用大豆油”罐車運(yùn)輸三大問(wèn)題必須重視！
普貨罐車在運(yùn)輸過(guò)程中，為了節(jié)約成本，直接將食品類液體（如大豆油、糖漿等）和化工類液體（如煤制油）進(jìn)行混裝。煤制油含有重金屬和苯等化工原料，“裝化工原料再裝食用油不可避免會(huì)有殘留”，長(zhǎng)期攝入含有這些化工殘留的食用油，可能導(dǎo)致人體中毒。 [查看詳情]
聚合反應(yīng)釜內(nèi)壁物料黏結(jié)清洗方法
聚合物生產(chǎn)廠家普遍都會(huì)選擇各種方法來(lái)減少、降低粘釜帶來(lái)的影響，除了增加反應(yīng)釜內(nèi)光滑度，還可在反應(yīng)釜內(nèi)添加保護(hù)層減輕粘釜；每一批次生產(chǎn)完成后，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部進(jìn)行充分的高壓水射流清洗是行業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)可的方式。[查看詳情]
IBC集裝桶/千升桶內(nèi)外自動(dòng)清洗解決方案
德高潔根據(jù)IBC噸桶的特點(diǎn)和清洗需求研發(fā)通過(guò)式噸桶自動(dòng)清洗設(shè)備，其呈現(xiàn)方式是一條半自動(dòng)清洗線，以通過(guò)式高壓水射流清洗方式對(duì)噸桶進(jìn)行清洗，整條清洗線為“一”字型布局，有上下桶儲(chǔ)存區(qū)，方桶為上下兩層，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料；地面輸送結(jié)構(gòu)為板鏈傳動(dòng)，共由上料工位、回收工位、內(nèi)部清洗工位、外部清洗工位、吸水工位、控水工位、消毒工位組成。[查看詳情]
丁苯乳膠反應(yīng)釜內(nèi)壁殘留解決辦法
丁苯乳膠反應(yīng)釜內(nèi)部的清洗多采用人工進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)部，采用高壓水槍或者刮刀，對(duì)反應(yīng)釜釜壁進(jìn)行清理，德高潔高壓水丁苯乳膠反應(yīng)釜自動(dòng)清洗系統(tǒng)利用三維立體清洗裝置自動(dòng)全方位高壓水噴射反應(yīng)釜內(nèi)壁，達(dá)到徹底清除膠乳殘留物的目的。[查看詳情]
IBC噸桶自動(dòng)清洗及保養(yǎng)事項(xiàng)
IBC噸桶在盛裝物料后，噸桶內(nèi)部的殘留必須清洗干凈，便于后期重復(fù)利用，德高潔IBC噸桶自動(dòng)清洗系統(tǒng)是根據(jù)IBC噸桶的特點(diǎn)、清洗需求研發(fā)通過(guò)式噸桶自動(dòng)清洗設(shè)備，本文主要介紹IBC噸桶的清洗方法及保養(yǎng)事項(xiàng)。[查看詳情]
化工聚合反應(yīng)釜高壓水自動(dòng)清洗設(shè)計(jì)分析
高壓水射流清洗聚合釜作業(yè)方式一般為人力清洗或機(jī)械裝置清洗，而為了避免人工高壓水清洗反應(yīng)釜時(shí)存在的清洗效率低、清洗安全問(wèn)題，行業(yè)大力發(fā)展機(jī)械化高壓水射流清洗技術(shù)，并通過(guò)高壓水機(jī)械化清洗，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清洗、清洗效率、清洗安全、清洗時(shí)間及清洗壓力等各方面調(diào)整，以推動(dòng)各行業(yè)聚合反應(yīng)釜清洗便利性。[查看詳情]
德高潔環(huán)保節(jié)能密閉式罐車清洗新工藝
德高潔密閉式高壓水射流罐車清洗系統(tǒng)與傳統(tǒng)敞開(kāi)式蒸汽清洗工作效率提高5～8 倍，清洗成本下降了60%，大大減少由于高溫蒸汽清洗鐵路罐車而產(chǎn)生有毒氣體造成的大氣污染，從而極大改善了清洗工人作業(yè)環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，清洗質(zhì)量明顯提高。[查看詳情]
成品油罐車高壓水清洗及水處理一體化執(zhí)行系統(tǒng)
成品油罐車在長(zhǎng)期的使用后，油罐車內(nèi)會(huì)沉積大量的油蠟、油泥等固體雜物，降低罐車運(yùn)輸油品的質(zhì)量，如不及時(shí)處理易造成罐車內(nèi)部腐蝕損傷，為實(shí)現(xiàn)成品油罐車內(nèi)部的自動(dòng)清洗、烘干、廢水處理等工程，德高潔自主研發(fā)并投入使用了一條密閉式全自動(dòng)罐車清洗系統(tǒng)。[查看詳情]
鐵路罐車清洗系統(tǒng)：打造罐車清洗一站式服務(wù)
德高潔鐵路罐車高壓水自動(dòng)清洗系統(tǒng)，由高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及吊裝定位系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，采用PLC控制系統(tǒng)，整個(gè)流程無(wú)需人工作業(yè)，僅需輔助作業(yè)，能夠代替人工入罐實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化抽殘→清洗→烘干→檢測(cè)→廢水處理等作業(yè)，使罐車清洗機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化，有效提高罐車清洗的安全、環(huán)保、效率、質(zhì)量。[查看詳情]
高分子聚合物PVP反應(yīng)釜自動(dòng)清洗工藝
聚乙烯吡咯烷酮共聚物生產(chǎn)中一般都會(huì)使用到反應(yīng)釜，反應(yīng)釜使用過(guò)后需要對(duì)其內(nèi)部殘留進(jìn)行清洗，目前的清洗方式為多為攪拌清洗，德高潔高壓水反應(yīng)釜自動(dòng)清洗系統(tǒng)，集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代化控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用，利用高壓水射流的動(dòng)能將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅(jiān)硬垢物擊碎，從而剝離并清除掉，有效提高反應(yīng)釜清洗效率及質(zhì)量。[查看詳情]
德高潔噸桶自動(dòng)清洗系統(tǒng)——清洗、瀝干、消毒省時(shí)省力
德高潔自動(dòng)化高壓水噸桶清洗線，自動(dòng)化完成噸桶內(nèi)外清洗、瀝水、消毒流程，有效提高噸桶清洗效率，降低勞動(dòng)輕度，避免清洗后噸桶的二次污染，清洗后噸桶潔凈率高可直接投入使用。[查看詳情]
大容積重載鐵路罐車內(nèi)部清洗步驟及設(shè)備
現(xiàn)今鐵路罐車已完成60t級(jí)載重罐車的更新?lián)Q代，實(shí)現(xiàn)了70t級(jí)罐車普及，逐步向80t級(jí)載重罐車邁進(jìn)。在既有鐵路限界標(biāo)準(zhǔn)下，隨著載重增加，罐體容積增大，為罐車清洗的效率及質(zhì)量帶來(lái)了挑戰(zhàn)。[查看詳情]
石化反應(yīng)釜清洗安全如何保證
石化反應(yīng)釜運(yùn)行過(guò)程中容易受外部高溫影響而有可能產(chǎn)生爆炸的安全隱患，因此以人工為主的機(jī)械清洗及化學(xué)清洗，方式都不具備安全清洗的可行性。而在這方面，采用高壓水自動(dòng)清洗技術(shù)是一種安全且高效的方法。[查看詳情]
化工加工用配料罐內(nèi)膽自動(dòng)清洗裝置
德高潔罐體三維自動(dòng)高壓水清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用。包括高壓泵部分、電氣控制部分、高壓水清洗部分，高壓水清洗由自動(dòng)清洗裝置和手動(dòng)清洗裝置兩部分組成，可應(yīng)對(duì)不同結(jié)構(gòu)、不同體積的工業(yè)容器罐的清洗，[查看詳情]
化工噸桶怎樣清洗才環(huán)保、干凈、科學(xué)！
傳統(tǒng)的人工手持高壓水噴槍清洗，存在清洗效率低、清洗質(zhì)量差、勞動(dòng)強(qiáng)度大等弊端；噸桶高壓水自動(dòng)清洗線能夠代替人工完成噸桶清洗工序，實(shí)現(xiàn)高效、環(huán)保、徹底的噸桶殘液回收、內(nèi)外清洗、消毒、瀝干等流程。[查看詳情]
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